復蘇中的西安〡能賺出來更能省出來：長慶油田降本增效的“數字秘訣”

每經編輯｜師安鵬

石油行業凜冬又至。

這個“冬天”，對資源稟賦先天不足的長慶油田來說，尤為嚴酷。

面對近期油價創近年來最低水平，長慶油田迅速應對，強化效益理念，圍繞油氣勘探開發主業需求，推進生產經營一體化。

按照“有保有壓”的原則，今年在投資總量控制的前提下，長慶油田將支持勘探開發、重點工程、安全環保、民生保障等重點項目建設；非主營業務、低效益投資將全面壓縮，將有限的資金盤活用好，讓每一分錢產生最大效益。

如何“讓每一分錢產生最大效益”，正是長慶油田降本增效的秘訣所在。而這些，則反映在一系列數字之上。

25億元：今年降本增效新目標

不久前，長慶油田在國內陸上最大水平井平臺上部署了20口水平井，3口定向井。這23口井投產后，預計每年的產量達到15萬噸，相當于500口常規定向井的一年的產油量。

這種“一級布站、井站共建、多站合建、橇裝建設”效益開發模式，已成為具有長慶特色的控投降本新模式。

 “磨刀石上鬧革命”的長慶油田，在2018年控降36億元的基礎上，去年控投降本32億元，油氣運行成本已連續五年硬下降。

在此基礎上，長慶油田今年明確了25億元的降本增效目標，從“優化“和”壓減“兩個層面著手。

面對數年不遇的超低油價的沖擊，步入“二次加快發展”快車道的長慶油田，從產建目標、設計方案、隊伍組織、措施項目、科研項目、現場試驗6個方面入手，優中選優，力求找到速度和效益的平衡點。

在投資、單項工程費用、非生產性支出、材料費、業務外包費、對外協作費、運行成本等“七個壓減”方面，長慶油田全員、全過程、全方位持續推進開源節流降本增效工程。

從前期設計到中期勘探、再到后期開發管理，長慶油田擰緊每個環節的“成本閥”。采用新技術、新機制、新模式，建立效益梯隊對標挖潛，千方百計壓縮一切可以壓縮的開支，讓有限的資金發揮出最大效益。

1美元：每桶油氣發現成本上限

在“三低”油氣藏上建成國內產量最高的油氣田，長慶油田的傳家寶就是艱苦奮斗、勤儉節約，連續五年油氣運行成本實現硬下降。

長慶油田今年的新建產能突出效益為先，大力壓減低效項目，杜絕無效項目，達不到最低內部收益率標準的項目一律暫停。

上述舉措，如果用一句話來概括，“效益排隊，多輪次優選產建項目，不撒‘胡椒面’“，是較為貼切的。

例如勘探方面，長慶油田2020年突出精細勘探、精準勘探和效益勘探，勘探開發一體化。通過勘探開發一體化的實施，有效縮短勘探評價周期，使新發現的油氣儲量能夠迅速變成生產能力，全面提升勘探開發整體效益。

儲層改造設計上，從綜合評價中優選試油氣層，優化儲層改造層數，對顯示差的地質層減少試油氣及壓裂費用。

勘探事業部總會計師王甲勇的說法值得參考。“今年將優化項目運行，細化具體方案，計劃從鉆前工程，施工設備搬遷，鉆井設計、儲層改造方案優化等方面，減少價格體系外工作量和費用。”

2020年，長慶油田優化設計部署的同時，力爭將油氣發現成本保持在1美元/桶以下。

42萬立方米：綠色清潔生產節水顯著

長慶油田注重鉆采工程方案的源頭設計，對降本增效的源頭關口把關甚嚴，并且極力降低油田系統性浪費。

以問題、目標和需求為導向，研究解決鉆井工程中存在的施工隊伍技術能力不平衡，地質條件與工程設計融合不充分等，與公司一體化提速不匹配的矛盾。

在地面工程建設模式方面，推進標準化施工管理，推廣“標準化設計+一體化集成裝置+井站合建”的建設模式，減少設計周期45%，減少建設周期40%。

對于各界均頗為重視的安全環保，長慶油田的風險防控水平持續提升。深入推進QHSE管理體系有效融合，隱患查處問責嚴查。并且大力推進綠色清潔生產，建立質量管理長效機制。

如此以來，效果顯而易見，每年實現節能4.4萬噸標準煤，節水42萬立方米，確保了質量安全環保形勢持續穩定向好。

文/袁琳 張永超